لغات و اصطلاحات مهندسی مواد و متالورژی به انگلیسی + ترجمه فارسی

لغات و اصطلاحات مهندسی مواد و متالورژی به انگلیسی

یادگیری اصطلاحات تخصصی رشته مهندسی مواد و متالورژی به انگلیسی به زبان انگلیسی می‌تواند برای دانشجویان، مهندسان و حتی علاقه‌مندان به آموزش زبان بسیار ارزشمند باشد. در این مقاله مجموعه‌ای از اصطلاحات پرکاربرد مهندسی مواد و متالورژی به همراه ترجمه فارسی آن‌ها ارائه شده است تا هم درک بهتری از مفاهیم فنی داشته باشید و هم دایره لغات تخصصی زبان انگلیسی خود را گسترش دهید.

لغات و اصطلاحات مهندسی مواد و متالورژی به انگلیسی

A

• Abrasion (سایش): جدا شدن ذرات فلزی از سطح در اثر تماس با مایعات، گازها یا مواد جامد.
• Abrasion Resistance (مقاومت به سایش): میزان مقاومت یک ماده در برابر سایش.
• Acid Embrittlement (شکنندگی اسیدی): تردی فلز هنگام اسیدشویی به دلیل جذب هیدروژن.
• Age Hardening (پیرسختی): افزایش سختی در اثر پیرسازی، معمولاً بعد از سردکردن سریع یا کار سرد.
• Aging (پیرسازی): تغییر خواص فلزات در گذر زمان، سریع‌تر در دماهای بالا.
• Air Quenching (سردکردن در هوا): خنک‌سازی سریع آلیاژ در جریان هوا.
• Air Scale (پوسته اکسیدی): لایه اکسید تشکیل‌شده روی فولاد در اثر حرارت در حضور هوا.
• Allowance / Tolerance (تلرانس یا لقی): اختلاف مجاز ابعاد یا فاصله بین قطعات جفت‌شونده.
• Alloy (آلیاژ): ترکیب دو یا چند عنصر که حداقل یکی فلزی است.
• Alloy Steel (فولاد آلیاژی): فولاد حاوی عناصر آلیاژی قابل‌توجه به‌جز کربن.
• Alpha-Ferrite (آلفا فریت): ساختار مکعبی مرکز بدنه آهن خالص در دمای کمتر از °910C.
• Alpha Martensite (آلفا مارتنزیت): مرحله ابتدایی و کم‌تکامل مارتنزیت.
• Ambient Temperature (دمای محیط): دمای هوای اطراف.
• Annealing (بازپخت): حرارت‌دهی و سردکردن کنترل‌شده برای کاهش سختی و بهبود خواص.
• Anticarburizing Compounds (ترکیبات ضد کربن‌دهی): موادی برای جلوگیری از کربن‌دهی سطحی.
• AOD – Argon Oxygen Decarburization: فرایند تصفیه ثانویه فولاد با تزریق گاز آرگون و اکسیژن برای کاهش کربن و بهبود خواص.
• Artificial Aging (پیرسازی مصنوعی): پیرسازی در دمای بالاتر از محیط.
• As-Cast (به‌صورت ریختگی): قطعه فلزی بدون عملیات تکمیلی بعد از ریخته‌گری.
• ASM / ASNT / ASTM: انجمن‌های تخصصی فلزات، آزمون‌های غیرمخرب و آزمون و مواد آمریکا.
• Austenite (آستنیت): فاز مکعبی مرکز وجوه پر (FCC) آهن و فولاد، محلول جامد آهن گاما.
• Austenitic Steel (فولاد آستنیتی): فولاد با ساختار پایدار آستنیتی در دمای محیط.

B

• Bake (پخت): حرارت‌دهی در کوره با دمای کنترل‌شده برای خشک‌کردن یا سخت‌شدن بایندر.
• Batch (بَچ): مقدار مشخص ماسه یا ماده آماده‌شده در یک مرحله.
• Batch Oven (کوره بچی): کوره مخصوص پخت همزمان چندین هسته یا قالب.
• Bead (بید): ۱) شیار یا برجستگی نیم‌دایره‌ای در قالب یا قطعه، ۲) یک پاس جوش.
• BHN (عدد سختی برینل): معیار سختی فلز بر اساس فشار یک ساچمه فولادی.
• Bimetal (دو فلزی): قطعه ریختگی از دو فلز مختلف که به هم متصل شده‌اند.
• Blacking Carbon (کربن پوششی): موادی مانند گرافیت یا کک برای بهبود سطح ریخته‌گری.
• Blasting (شات‌بلست / سندبلاست): تمیزکاری یا پرداخت سطح با پرتاب ذرات ساینده.
• Blister (تاول): حفره سطحی نازک پرشده با گاز روی قطعه ریختگی.
• Blow Holes (حفره گازی): فضاهای خالی در قطعه ناشی از حبس گاز در ریخته‌گری.
• Boil (جوش فلزی): تلاطم مذاب به دلیل آزاد شدن گاز؛ مانند جوش کربنی (CO/CO2).
• Bond (بایندر / اتصال): ماده‌ای برای اتصال ذرات ماسه یا هم‌پوشانی آجر نسوز.
• Bond Strength (استحکام بایندر): مقاومت ماسه در برابر تغییر شکل.
• Boring (سوراخ‌کاری): ماشین‌کاری سطح داخلی با ابزار تک‌لبه.
• Boss (برآمدگی): برجستگی دایره‌ای روی قطعه برای سوراخ‌کاری یا اتصال قطعات.
• Bottom Pouring (ریزش از پایین): پرکردن قالب از بخش پایینی.
• Bright Annealing (بازپخت براق): بازپخت در اتمسفر کنترل‌شده بدون اکسیداسیون سطح.
• Brinell Hardness (سختی برینل): سختی فلز بر اساس فرو رفتگی ساچمه.
• Brittle Fracture (شکست ترد): شکست با تغییر شکل پلاستیک کم یا بدون آن.
• Bulk Density (دانسیته ظاهری): نسبت جرم به حجم کل ماده شامل تخلخل.
• Burned-On Sand (چسبیدن ماسه): نفوذ فلز به ماسه و چسبیدن آن به سطح قطعه.
• Burnishing (صیقل‌کاری): صاف و براق کردن سطح فلز با ابزار یا سایش.

C

• CAD / CAE / CAM: طراحی، مهندسی و ساخت به کمک کامپیوتر.
• Carbide (کاربید): ترکیب کربن با فلزات.
• Carbon (کربن): عنصر مهم در فولاد که خواص مکانیکی را به‌شدت تغییر می‌دهد.
• Carbonitriding (کربن-نیتریداسیون): سخت‌کاری سطحی با نفوذ همزمان کربن و نیتروژن.
• Carburizing (کربن‌دهی): سخت‌کاری سطحی با افزایش غلظت کربن در لایه خارجی.
• Case Hardening (سخت‌کاری سطحی): سخت‌تر کردن سطح فلز نسبت به مغز آن.
• Cavitation (حفره‌زایی): تشکیل و ترکیدن حباب‌ها در مایعات.
• Cementite (سمنتیت – Fe3C): کاربید آهن با ساختار ارتورومبیک.
• Centrifugal Casting (ریخته‌گری گریز از مرکز): ریخته‌گری در قالب چرخان برای توزیع مذاب.
• Charpy Impact Test (آزمون ضربه چارپی): تست ضربه با پاندول روی نمونه شکاف‌دار.
• Chill (چیل): بلوک فلزی یا گرافیتی در قالب برای تسریع انجماد.
• CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات): دستگاه دقیق برای اندازه‌گیری ابعاد سه‌بعدی.
• CNC (ماشین ابزار کنترل عددی): ماشین‌کاری اتوماتیک با برنامه‌ریزی عددی.
• Coefficient of Expansion (ضریب انبساط): تغییر طول یا حجم ماده در اثر تغییر دما.
• Cohesion (چسبندگی ذرات): نیروی اتصال بین ذرات مشابه، وابسته به ساختار و عملیات حرارتی.
• Coining (فرایند کوینینگ): شکل‌دهی یا اصلاح ابعاد قطعه با پرس.
• Cold Cracking (ترک سرد): ترک ناشی از تنش انقباضی در دمای پایین.
• Cold Shut (بسته‌نشدن مذاب): عیب ریختگی به‌صورت درز یا ترک سطحی.
• Cold Work (کار سرد): تغییر شکل پلاستیک فلز در دمای محیط، افزایش استحکام و سختی.
• Collapsibility (ریزش‌پذیری ماسه): توانایی ماسه در فروپاشی هنگام انجماد برای جلوگیری از ترک گرم.
• Columnar Structure (ساختار ستونی): دانه‌های ستونی ناشی از انجماد جهت‌دار.
• Compression Test (آزمون فشار): تعیین مقاومت فشاری فلز.
• Conductivity (رسانایی): انتقال حرارت یا الکتریسیته در ماده.
• Contraction (انقباض): کاهش حجم فلز هنگام انجماد و سردشدن.
• Controlled Atmosphere (اتمسفر کنترل‌شده): محیط گازی برای جلوگیری از اکسیداسیون یا کربن‌زدایی.
• Converter (کنورتر): کوره‌ای برای دمیدن هوا یا گاز و اکسیداسیون ناخالصی‌ها.
• Cooling Curve (منحنی سردشدن): نمودار دما-زمان در حین انجماد و سردشدن.
• Core (هسته): بخش ماسه‌ای برای ایجاد حفره داخلی در ریخته‌گری.
• Corrosion (خوردگی): حمله شیمیایی یا الکتروشیمیایی به فلز.
• Creep (خزش): تغییر شکل تدریجی فلز تحت تنش در طول زمان، به‌ویژه در دمای بالا.
• Crucible (بوته): ظرف نسوز برای ذوب فلزات.
• Crystal (بلور): ماده‌ای با آرایش منظم اتم‌ها.
• Crystal Lattice (شبکه بلوری): چیدمان سه‌بعدی اتم‌ها در بلور.
• Crystalline Fracture (شکست بلوری): شکست ترد با سطوح بلوری مشخص.

بیشتر بخوانید : آموزش خواندن ساعت به انگلیسی 🕐+ گفتن ساعت به انگلیسی

D

• Datum Points (نقاط مبنا): نقاط مرجع در ماشین‌کاری یا نقشه‌کشی برای اندازه‌گیری ابعاد.
• Decarburization (کربن‌زدایی): کاهش کربن سطحی فولاد بر اثر حرارت در محیط اکسیدی.
• Deep Etching (اچ عمیق): اچ فلز برای بررسی ساختار در بزرگنمایی پایین.
• Defect (عیب): ناپیوستگی یا نقص غیرقابل قبول در قطعه.
• Degassing (گاززدایی): حذف گازهای محلول از فلز مذاب با افزودن مواد یا دمش گاز بی‌اثر.
• Dendrite (دندریت): ساختار شاخه‌ای بلورها هنگام انجماد آلیاژ.
• Density (چگالی): جرم بر واحد حجم.
• Deoxidation (اکسیژن‌زدایی): حذف اکسیژن از فلز مذاب با افزودن عناصر واکنش‌پذیر.
• Die (قالب): بلوک فلزی برای شکل‌دهی یا ریخته‌گری.
• Die Casting (ریخته‌گری تحت فشار): روش ریخته‌گری سریع در قالب دائمی با فشار بالا.
• Dimensional Tolerance (تلرانس ابعادی): محدوده مجاز اختلاف ابعاد در طراحی.
• Dry Sand Casting (ریخته‌گری با ماسه خشک): استفاده از قالب ماسه‌ای خشک‌شده در دماهای بالا.

E

• Eddy Current Testing (آزمون جریان گردابی): روش تست غیرمخرب برای شناسایی ناپیوستگی‌ها با میدان مغناطیسی.
• Elastic Limit (حد الاستیک): بیشترین تنش بدون تغییر شکل دائمی.
• Elongation (ازدیاد طول): افزایش طول نمونه در تست کشش به‌صورت درصدی.
• Embrittlement (شکنندگی): کاهش شکل‌پذیری فلز به علت تغییر شیمیایی یا فیزیکی.
• End-Quench Test (آزمون سختی‌پذیری): مقایسه سختی‌پذیری فولادها.
• Eutectic (یوتکتیک): واکنش ایزوترمیک که در آن مذاب به دو فاز جامد تبدیل می‌شود.
• Eutectoid (یوتکتوئید): واکنش ایزوترمیک که در آن یک فاز جامد به دو فاز جامد تبدیل می‌شود.
• Exothermic (واکنش گرمازا): واکنشی که با آزادسازی گرما همراه است.

F

• Fabrication (ساخت و مونتاژ): اتصال قطعات فلزی، اغلب با جوشکاری.
• Fatigue (خستگی): شکست ماده تحت بارگذاری‌های سیکلی.
• Fatigue Limit (حد خستگی): بیشترین تنشی که ماده بدون شکست تحمل می‌کند.
• Ferrite (فریت): محلول جامد با شبکه مکعبی مرکز بدنۀ آهن.
• Ferritic Steels (فولادهای فریتی): فولادهایی که فاز غالب آن‌ها فریت است و خاصیت مغناطیسی دارند.
• Finite Element Analysis – FEA (تحلیل المان محدود): روش عددی برای تحلیل تنش و تغییر شکل.
• Flash (برجستگی اضافی): نوار فلزی نازک ناشی از نشت مذاب در درز قالب.
• Fluidity (سیالیت): توانایی جریان‌یافتن مذاب.
• Foundry Returns (برگشتی ریخته‌گری): ضایعات و قطعات برگشتی برای ذوب مجدد.

G

• Gate (راهگاه): محل ورود مذاب به حفره قالب.
• Gating System (سیستم راهگاهی): مجموعه راهگاه‌ها، راهروها و دروازه‌های قالب.
• Granular Fracture (شکست دانه‌ای): سطح شکست با ظاهر کریستالی.
• Green Sand (ماسه تر): ماسه قالب‌گیری با رطوبت طبیعی یا آب افزوده‌شده.

H

• Hardenability (سختی‌پذیری): عمق و توزیع سختی پس از کوئنچ.
• Hardness (سختی): مقاومت در برابر نفوذ یا سایش (برینل، راکول، ویکرز).
• Heat Treatment (عملیات حرارتی): چرخه حرارت‌دهی و سرد کردن برای ایجاد خواص مطلوب.
• High-Alloy Steel (فولاد پرآلیاژ): فولاد با بیش از ۱۲٪ عناصر آلیاژی.
• Homogenizing (همگن‌سازی): عملیات حرارتی برای کاهش جدایش شیمیایی.
• Hot Tear (ترک داغ): شکست حین انجماد به‌علت انقباض محدود.
• Hydrogen Embrittlement (شکنندگی هیدروژنی): کاهش شکل‌پذیری به علت جذب هیدروژن.

I

• Impact Strength (مقاومت ضربه‌ای): توانایی ماده در جذب انرژی ضربه (تست چارپی).
• Impregnation (آب‌بندی): پر کردن تخلخل‌ها با مواد آب‌بندی برای جلوگیری از نشتی.
• Inclusions (درشت‌ناخالصی‌ها): مواد غیر فلزی در ماتریس فلز.
• Induction Furnace (کوره القایی): کوره ذوب با استفاده از جریان القایی.
• Induction Hardening (سختکاری القایی): سخت‌کاری سطحی با میدان مغناطیسی و کوئنچ سریع.
• Investment Casting (ریخته‌گری دقیق / موم‌گمشده): روش ریخته‌گری با الگوی مومی پوشش داده‌شده با مواد دیرگداز.
• Iron (آهن): عنصر فلزی با نقطه ذوب ۱۵۳۵ درجه سانتی‌گراد؛ شامل انواع چدن و فولاد.
• ISO (سازمان بین‌المللی استاندارد): سازمان تدوین استانداردهای جهانی.
• Isothermal Annealing (بازپخت همدما): عملیات حرارتی با نگه‌داشتن در دمای ثابت برای ایجاد ساختار نرم.

J

• Jobbing Foundry: ریخته‌گری که انواع متنوعی از قطعات را تولید می‌کند.
• Joint Welding: جوشکاری برای اتصال قطعات ریخته‌گری به یکدیگر و ساخت یک واحد یکپارچه.

K

• K Factor: نسبت استحکام کششی به عدد سختی برینل.
• Kayser Hardness Test: آزمون سختی فلزات در دماهای بالا.
• Kerf: عرض برش.
• Keyhole Specimen: نمونه آزمایش ضربه با شیار کلیدی.
• Knockout Pins: پین‌های کوچک برای خارج کردن قالب از پشت الگو.

L

• Ladle: ظرف نسوز برای انتقال و ریختن فلز مذاب (انواع: کف‌ریز، لبه‌ریز، قوری‌شکل).
• Lateral Expansion: افزایش عرض نمونه پس از شکست در آزمون ضربه.
• Lining: لایه نسوز داخلی کوره یا پاتیل.
• Liquid Penetrant Testing: بازرسی غیرمخرب برای تشخیص عیوب سطحی.

M

• Machine Allowance: اضافه ضخامت برای ماشین‌کاری.
• Magnetic Particle Inspection: روش غیرمخرب برای بررسی قطعات فرو‌مغناطیس.
• Martempering: کوئنچ کردن کنترل‌شده برای کاهش تنش‌ها در فولاد.
• Martensite: ساختار سوزنی‌شکل حاصل از سخت‌کاری فولاد.
• Mechanical Properties: خواص مکانیکی شامل استحکام و الاستیسیته.
• Metallography / Microstructure: بررسی ریزساختار و اجزای متالوگرافی فلز.
• Metallurgy: علم و فناوری فلزات و خواص آنها.
• Meyer Hardness Test: آزمون سختی با فرورفتگی توپ تحت بارهای مختلف.
• Mild Steel: فولاد کم‌کربن (حدود ۰.۲۵٪ کربن یا کمتر).
• Mill Scale: پوسته اکسیدی روی فولاد در حین نورد گرم.
• Modulus of Elasticity (E): نسبت تنش به کرنش در محدوده الاستیک.
• Modulus of Resilience / Toughness: انرژی جذب‌شده تا نقطه تسلیم یا شکست.
• Moh’s Scale: مقیاس سختی خراش از تالک تا الماس.
• Mold Cavity: فضای خالی قالب برای شکل‌گیری قطعه.
• Molding Sands: ماسه‌های قالب‌گیری حاوی رس طبیعی.
• Mushy Stage: حالت نیمه‌جامد/نیمه‌مایع آلیاژها هنگام انجماد.

N

• NACE: انجمن ملی مهندسان خوردگی.
• Necking: باریک‌شدن مقطع در ناحیه کشیده‌شده.
• Nimonic: آلیاژ پایه‌نیکل مقاوم به حرارت و اکسیداسیون.
• NIST: مؤسسه ملی استاندارد و فناوری آمریکا.
• Nital: محلول نیتریک اسید در الکل برای اچ‌کردن فولاد.
• Nitriding: فرآیند سخت‌کاری سطحی با جذب نیتروژن.
• Nodular Iron (Ductile Iron): چدن با گرافیت کروی، مقاوم و انعطاف‌پذیر.
• Nondestructive Testing: آزمون غیرمخرب برای ارزیابی بدون تخریب قطعه.
• Normalizing: عملیات حرارتی با گرم‌کردن و سردکردن در هوا برای اصلاح ساختار.
• Nucleation: آغاز تشکیل هسته‌های بلوری در فرایند انجماد یا تغییر فاز.

O

• Oil Quenching: سرد کردن سریع فلز در روغن.
• Open Grain Structure: ساختار دانه‌ای درشت و متخلخل در ریخته‌گری به‌دلیل انقباض.
• Optimum Moisture: میزان رطوبت مناسب برای بهترین خواص ماسه قالب‌گیری.
• Orange Peel: ناهمواری سطحی شبیه پوست پرتقال در شکل‌دهی ورق‌های فلزی.
• Oven, Drying: کوره یا فر برای خشک‌کردن قالب‌ها و ماهیچه‌ها.
• Overaging: پیرسازی بیش‌ازحد که باعث کاهش سختی و استحکام می‌شود.
• Overheated: دانه‌بندی درشت ناخواسته ناشی از حرارت زیاد (قابل اصلاح با عملیات حرارتی).
• Overstressing: تغییرشکل دائمی فلز بر اثر اعمال تنش بالاتر از حد الاستیک.
• Oxidation: واکنش فلز با اکسیژن، همراه با از دست دادن الکترون.
• Oxide: ترکیب اکسیژن با عنصر دیگر.
• Oxidizing Atmosphere: محیطی با اکسیژن اضافی در فرایند احتراق.

P

• Packing Material: موادی مثل ماسه و سنگ‌ریزه برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات در دماهای بالا.
• Padding: افزودن فلز به مقطع ریخته‌گری برای جبران انقباض.
• Parted Pattern / Parting Line: الگوی چندبخشی و خط جدایش قالب.
• Passivity: خاصیت غیرفعال شدن سطح فلز در برابر واکنش‌های شیمیایی.
• Pattern & Draft: الگو برای ساخت قالب و زاویه خروج آن.
• Perlite: سنگ آتشفشانی سبک و عایق (با پرلیت متفاوت است).
• Permanent Mold: قالب فلزی چندبار مصرف برای تولید مکرر.
• Phase Diagram: نمودار فازی برای نمایش دما، ترکیب و تعادل آلیاژها.
• Photomicrograph: تصویر میکروسکوپی از ریزساختار فلز.
• Physical Metallurgy: بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی فلزات.
• Pitting: خوردگی یا حفره‌های سطحی ناشی از خستگی یا کاویتاسیون.
• Plastic Deformation: تغییر شکل دائمی ماده تحت فشار.
• Postheating: گرم‌کردن پس از جوشکاری برای جلوگیری از ساختار ترد.
• Pouring / Pouring Cup: ریختن فلز مذاب در قالب و قیف ورودی آن.
• Precipitation Hardening / Heat Treatment: سخت‌کاری آلیاژ با رسوب‌گذاری فازهای ریز.
• Preheating: گرم‌کردن اولیه قطعات یا قالب‌ها برای کاهش شوک حرارتی.
• Primary Choke: بخش محدودکننده جریان مذاب در سیستم راهگاهی.
• Process Capability: میزان تغییرپذیری یک فرایند تولید.
• Profile Tolerances: تلرانس و موقعیت‌یابی سطوح قطعات.
• PSI: واحد فشار (پوند بر اینچ مربع).

Q

• Quenching: سرد کردن سریع برای افزایش سختی (در آب، روغن یا محلول‌ها).

R

• Radiant Heat: انتقال حرارت به‌وسیله تابش.
• Radioactive Materials: مواد یا ایزوتوپ‌های رادیواکتیو برای ردیابی و آزمون.
• Ramming: فشردن ماسه قالب با ضربه یا لرزش.
• Recrystallization / Temperature: بازسازی دانه‌های فلز کارسردشده در دمای آنیلینگ.
• Reduction: کاهش اکسیژن یا افزودن هیدروژن به ماده.
• Refractory: مواد دیرگداز مقاوم در برابر حرارت برای کوره‌ها.
• Repair Welding: جوشکاری تعمیراتی پس از استفاده قطعه.
• Revert: استفاده مجدد از راهگاه‌ها، تغذیه‌ها و ضایعات.
• Rigging: اجزای اضافی الگو برای تولید قطعه سالم.
• Riser (Open / Blind): تغذیه مذاب در حین انجماد برای جلوگیری از تخلخل.
• Runner / Extension: مسیر جریان مذاب در قالب و بخش اضافی برای جمع‌آوری ناخالصی.
• Runout: عیب ناشی از خروج مذاب از قالب یا پر نشدن کامل.

S

• Sag: افتادگی بخش‌های قالب یا ماهیچه و کاهش ضخامت قطعه.
• Sand / Sand Casting: ماسه سیلیسی برای قالب‌گیری و روش ریخته‌گری در ماسه.
• Sand Control / Reclamation: تنظیم خواص ماسه و بازیافت آن.
• Scaling: پوسته اکسیدی روی سطح فلز بر اثر حرارت.
• SEM (Scanning Electron Microscope): میکروسکوپ الکترونی روبشی برای بررسی ریزساختار.
• Scrap: فلزات و قطعات ضایعاتی برای ذوب مجدد.
• Segregation: جدایش عناصر آلیاژی در نواحی خاص.
• Shakeout: جدا کردن قطعه ریخته‌گری از قالب.
• Shear / Shear Strength: تغییر شکل برشی و مقاومت برشی ماده.
• Shell Molding: قالب‌گیری پوسته‌ای با ماسه رزین‌دار و الگوی داغ.
• Shift: عیب ناشی از عدم هم‌راستایی نیمه‌های قالب.
• Shot Blasting: تمیزکاری سطحی با ساچمه فلزی.
• Shrink / Shrinkage: کاهش حجم و ایجاد حفره هنگام انجماد.
• Silica Sand: ماسه سیلیسی با خلوص بالا (بیش از ۹۵٪).
• Skimming: جدا کردن سرباره یا ناخالصی از سطح مذاب.
• Skin: لایه سطحی متفاوت با بخش اصلی فلز.
• Slag Trap: محفظه جلوگیری از ورود سرباره به قالب.
• Slurry: مخلوط رقیق شبیه گل رس برای پوشش یا اتصال.
• Smelting: ذوب و جداسازی فلز از ناخالصی‌ها.
• Softening: نرم‌کردن فلز با آنیل یا تمپر.
• Solidification: تبدیل مذاب به جامد و انقباض ناشی از آن.
• Spalling: پوسته‌پوسته یا ورقه شدن سطح.
• Specific Gravity / Heat / Volume: چگالی ویژه، گرمای ویژه و حجم ویژه مواد.
• Sprue Hole: مجرای اصلی ورود مذاب به قالب.
• Stainless Steel: فولاد ضدزنگ حاوی کروم (گاهی همراه نیکل).
• Steel: آلیاژ آهن و کربن با حداکثر حدود ۱.۷٪ کربن.
• Stock Allowance: اضافه ابعاد برای ماشین‌کاری.
• Stopper Rod: میله کنترلی جریان مذاب در پاتیل کف‌ریز.
• Stress Relieving / Residual: عملیات حرارتی برای کاهش تنش‌های پسماند.
• Stress-Corrosion Cracking: ترک ناشی از ترکیب تنش و خوردگی.
• Superalloy: آلیاژ مقاوم به حرارت و اکسیداسیون در دماهای بالا.
• Supercooling / Superheat: سردشدن یا داغ‌شدن بیش از حد مذاب نسبت به دمای تعادل.
• Supersaturated Solution: محلول فوق‌اشباع ناپایدار.
• Surfacing: پوشش‌دهی سطح فلز برای بهبود خواص.
• Swell: عیب ناشی از افزایش ضخامت به‌دلیل جابه‌جایی ماسه توسط مذاب.

T

• Temper: بازپخت فولاد سخت‌کاری یا نرمالایز شده در دمای زیر نقطه بحرانی برای بهبود خواص. همچنین به میزان رطوبت ماسه یا ترکیب مواد برای قالب‌گیری نیز گفته می‌شود.
• Temper Brittleness: تردی ناشی از سرد شدن آهسته فولاد در محدوده دمایی خاص.
• Temper Stressing: کوئنچ کردن از دمای بازپخت برای افزایش مقاومت به خستگی.
• Temperature (Holding, Pouring): دمای نگهداری فلز در کوره و دمای ریختن مذاب در قالب.
• Tempered Martensite: مارتنزیت بازپخت‌شده شامل آهن BCC و کاربید ریز.
• Tensile Strength: بیشترین تنش کششی که ماده پیش از شکست تحمل می‌کند.
• Thermal Conductivity: رسانایی حرارتی ماده.
• Thermal Expansion / Contraction: تغییر ابعاد ماده در اثر تغییر دما.
• Thermal Fatigue / Shock: خرابی ناشی از سیکل‌های حرارتی یا تنش حرارتی ناگهانی.
• Tolerance: حدود مجاز تلرانس ابعادی قطعات.
• Tool Steel: فولاد پرکربن یا آلیاژی برای ابزار برش و قالب‌سازی.
• Toughness: توانایی ماده در جذب انرژی و تغییر شکل پلاستیک تا لحظه شکست.
• Transfer Ladle: پاتیل انتقال فلز مذاب.
• Transformation Range: محدوده دمایی تغییر فاز در فلزات.

U

• Ultrasonic Testing: آزمون غیرمخرب با امواج فراصوت برای شناسایی عیوب داخلی.
• Upgrading: اصلاح و ترمیم قطعات ریختگی برای بهبود کیفیت.
• Upper Yield Point: نقطه تسلیم بالایی در فولادهای کم‌کربن.

V

• Vacuum Casting: ریخته‌گری تحت خلأ برای تولید قطعات دقیق.
• Vacuum Degassing / Refining: حذف گازها یا ناخالصی‌ها از مذاب با استفاده از خلأ.
• Venting: ایجاد مسیر خروج گاز در قالب ماسه‌ای.
• Virgin Metal: فلز اولیه استخراج‌شده از سنگ معدن.
• Viscosity: مقاومت سیال در برابر جریان.
• Void: حفره انقباضی در قطعه ریختگی.

W

• Warpage: تغییر شکل یا تابیدگی قطعه در فرایند خنک‌کاری یا عملیات حرارتی.
• Water Test: آزمون فشار آب برای تشخیص تخلخل.
• Wax Pattern: الگوی مومی دقیق برای ریخته‌گری دقیق یا فرایند ترمیت.
• Wear: سایش یا کاهش ماده از سطح قطعه.
• Weld Bead: لایه جوش تشکیل‌شده از فلز پرکننده یا فلز پایه.
• Welding / Arc Welding: اتصال فلزات با حرارت (قوس الکتریکی، گاز، مقاومتی و …).
• Welding Electrode: میله یا سیم فلزی برای حفظ قوس و افزودن فلز جوش.
• Shielded Arc Welding: جوشکاری قوسی با محافظت گاز یا فلاکس.
• Welding Stress: تنش ناشی از گرم و سرد شدن موضعی در جوشکاری.
• Autogenous Welding: اتصال فلزات با ذوب لبه‌ها بدون فلز پرکننده.

X

• X-Ray: پرتو ایکس برای آشکارسازی عیوب داخلی و بررسی ساختار.

Y

• Yield: نسبت وزن قطعه سالم به کل مذاب ریخته‌شده.
• Yield Ratio: نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی نهایی.
• Yield Strength: تنشی که ماده در آن تغییر شکل دائمی پیدا می‌کند.
• Young’s Modulus (E): مدول الاستیسیته، نسبت تنش به کرنش در ناحیه خطی.

جمع‌بندی اصطلاحات مهندسی مواد و متالورژی به انگلیسی

آشنایی با اصطلاحات مهندسی مواد و متالورژی به زبان انگلیسی، علاوه بر تقویت دانش فنی، یک فرصت عالی برای بهبود مهارت‌های زبانی است. این واژگان به شما کمک می‌کنند تا مفاهیم علمی را بهتر درک کنید و بتوانید در محیط‌های دانشگاهی و صنعتی ارتباط موثرتری برقرار کنید. اگر قصد دارید زبان انگلیسی تخصصی خود را ارتقا دهید، مرور و تمرین این اصطلاحات یکی از بهترین روش‌هاست.